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    拋丸機簡介

    拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落衝擊在材料物體表麵的一種處理技術。相比其他表麵處理技術來說,它更快、更有效,並可對部分保留或衝壓後的鑄造過程。20世紀30年代美國公司在世界上製成第一台拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始於20世紀50年代,主要是仿前蘇聯技術。

    拋丸機也可用於去除毛刺,隔膜和鐵鏽,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機也可以針對一個部分塗層的表麵去除表麵的汙染物,並提供一個增加塗層的附著力表麵輪廓,達到強化工件的目的。

    拋丸機不同於噴丸機,在於這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表麵應力,增加了部件的強度,或防止微動。

    應用範圍

    表麵清理

    拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮的清除。

    幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表麵氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序,比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表麵清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表麵缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不鏽鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度。

    工件強化

    根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

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